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模具制造的核心是模具编程

它决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本是模具设计出来的一样。一个好的编程人员同时也是一个好的工艺人员。今天的模具制造已基本远离了传统加工，先进的数控设备取代了人工。如何做好编程应从以下几个方面改善：

1、NC程序标准标准化，软件与加工策略。

2、建立适于加工自动化的基准统一。

3、CAM设计标准与加工标准化参数。

4、适应自身的库概念与虚拟库。

5、建立模拟。

6、建立二次开发、智能编程、精细化制造。

模具加工工具选择

在现代模具的成型和制造中，由于模具结构复杂，精度要求高，不同部件的型材特性和材料不同，所用的模具铣刀也不同。

模具加工可分为粗加工，半精加工和精加工，有时甚至**精加工。粗加工和半精加工工艺通常使用可转位刀具，精加工工艺使用整体工具。

当模腔是复杂的三维表面时，天津N95口罩模具，铣削加工更有效，特别适用于模腔的粗加工。铣削中常用的刀具有四种类型的铣刀，球头铣刀，可互换的铣头球头铣刀和整体硬质合金球头铣刀。下表比较了这四种常用的成形刀具，考虑到加工稳定性和成本效率。

模具表面处理技术提示

(1)粗铣

追求每单位时间材料的去除率，应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削，。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工，主要是R形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等

(2)半精加工铣削

为了使待加工表面更接近理论表面，可以使用球头立铣刀，天津N95口罩模具哪家好，并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。

(3)完成

终处理理论表面。通常，使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时，通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度，天津N95口罩模具直销，并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。

(4)避免垂直斜线

一个好方法是沿对角线向下送刀，然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时，可以预先钻孔加工孔以降低刀具。

(5)在弯曲部件的铣削中，天津N95口罩模具供应商，如果发现诸如热处理不良，裂缝和部件组织不均匀等异常，应及时停止加工，以避免浪费工时。

(6)在启动铣削前，应对机床，夹具和刀具进行适当检查，以免中间发生故障，影响加工精度甚至造成浪费。

(7)在模腔铣削中，应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修复余量。对于难以铣削的零件，必须留出更多的修复余量。对于易于加工的零件，如平直槽和直角槽，应尽可能减小表面粗糙度，以减少修复。