数控机床对导轨的要求有以下几点:导向精度高。指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性和它与有关基面之间的相互位置的程度高。而且精度保持性好。指导轨在长期使用过程中保持一定的定向精度的能力好。足够的刚度。导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置,因此要求导轨应有足够的刚度。低速运动平稳性。要使导轨的摩擦阻力小,运动轻便,低速运动时无爬行现象。结构简单,工艺性好。导轨要便于制造,调整和维护。
数控机床进给传动系统常见故障
1、滚珠丝杠副的润滑状况无法达到效果,故障原因,支承轴承或各滚珠丝杠副的润滑不良。解决方法,定期增加新的润滑脂。
2、滚珠丝杠副的运行精度无法达到效果,天津数控机床,2.1、故障原因,天津五轴数控机床,丝杠的间隙增大。解决方法,修磨滚珠丝杠并对螺母进行垫片的调整,及重调间隙;2.2、故障原因,丝杠有上下窜动的现象。解决方法,拧紧轴承中的螺母。
数控机床的加工特点
适应范围广
在数控机床上改变加工工件时,只需要重新编制新工件的加工程序,天津数控机床生产厂,就能实现对新工件的加工;数控机床加工工件时,只需要简单的夹具,所以改变加工工件后,天津数控机床品牌,也不需要制作特别的工装夹具,更不需要重新调整机床。因此,数控机床适合单件,小批量及试制新产品的工件加工。
加工精度高,产品质量稳定
数控机床的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲,传动系统和机床结构具有很高的刚度和热稳定性,工件加工精度高,进给系统采用消除间隙措施,并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿,所以加工精度高。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的,这就消除了操作者人为产生的误差,使同一批工件的尺寸一致性好,加工质量十分稳定。