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数控机床可靠性管理十分强调人的因素，各级**要重视，企业全体人员要密切配合。

强调产品全寿命周期内的可靠性活动是一个整体，必须计划，统筹安排，互相协调，各尽其职，厂方与用户，企业内不同的部分，制造厂与协作厂等应统一思想，统一目标，为提高产品可靠性共同努力。

可靠性管理不但注重产品的静态特性还注重产品的动态特性，即产品的性能参数随时间变化的规律，注意产品全寿命周期内各种质量指标，包括可靠性指标的变化特点。

以失效分析为基础，统计分析为手段，不断地进行产品的失效分析，现场及试验数据的统计分析，技术情报的交流及信息反馈，为提高产品的可靠性提供科学依据。

采用事前评价，预测，试验等分析方法，利用数据中心进行情报的集中处理，天津数控机床，促进技术储备和利用

数控机床资源的选择，一般情况下，以下几个问题需要考虑：，数控机床设备的主要规格应该调整工件的轮廓，小，机床的体积小，当然应该选择和大大小的机器，可以使用设备的合理使用的主要部分。*三，精密机床和加工精度的实现可以满足生产工艺的要求。根据加工精度，天津数控机床品牌，机械设备，电子。G.较低，资源，降低精度的机床加工过程中应选择，和大量的精密大型精密机床的加工程序。四，本机的强度、刚度和流量范围必须与大自然的程序的规定，的切削条件。粗加工过程中，可能会有大幅度的去除，伴随着选择的显著减少，它可以请求和一个重要的驱动力和更大的刚度的方法。*五胎具，方便，简单的作为数控选择的因素。选择垂直或水平的数控机床，数控机床，它将直接影响框架选择夹具，协调处理方法，同时，在管理和可靠性现阶段的数值问题的数控编程。

数控机床的自动换刀装置：回转刀架换刀

回转刀架是一种的自动换刀装置，常用于数控车床。可以设计成四方刀架、六角刀架或圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具，并按数控装置的指令换刀。

回转刀架在结构上必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工时的切削抗力。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置，对于数控车床来说，加工过程中刀具位置不进行人工调整，天津数控机床生产厂家，因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构，以保证回转刀架在每次转位之后，具有尽可能高的重复定位精度（一般为0.001～0.005mm）。

一般情况下，回转刀架的换刀动作包括刀架抬起、刀架转位及刀架压紧等。