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产生数控机床加工误差的主要因素

1、加工原理误差

产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

2、数控车床的几何误差

制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

数控机床的组成装置：伺服控制装置

伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动，主轴运动，位置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统.它接受来自数控装置的位置控制信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和的定位运动，驱动机床执行机构运动.由于是数控机床的后控制环节，它的性能将直接影响数控机床的生产效率，天津数控机床厂家，加工精度和表面加工质量.

车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几个形状对工件的振动有明显的影响，合理选择数控车铣复合机床的几何角度主要考虑以下几点：

(1)由于细长轴刚性差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力愈小愈好，而车铣复合机床刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，尽量增加车刀主偏角。车刀的主偏角取K，天津数控机床供应商，=80。一93。。

(2)为减小切削力和切削热，天津数控机床，应选择较大的前角，取y。=15。一30。。

(3)车刀前面应磨有R1 5～mmm的断屑槽，使切屑顺利卷曲折断。

(4)选择正刃倾角，^。=3。，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

(5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下，天津数控机床价格，并要经常保持锋利。

(6)为了减少径向切削力，车铣复合机床应选择较小的圆弧半径(r。<0．3mm)。倒棱的宽度也应该选得小，取倒棱宽6，-=0 5，(，为进给量)。